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高聚物的 HPMA為低分子量聚電解質(zhì)，一般相對分子量為400~800，無毒，易溶于水，具有良好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，分解溫度在330℃以上。pH值高時，高溫(<350℃)具有明顯的溶限效應(yīng)。該制劑適合于堿性水溶液或與其他混合使用。在300℃以下， HPMA仍然具有良好的碳酸鹽分散阻垢效果，阻垢時間可達(dá)100 h。因 HPMA具有良好的阻垢性和耐高溫性，已被廣泛應(yīng)用于閃蒸裝置中，海水淡化低壓鍋爐，蒸汽機車，脫水，輸油管道和工業(yè)循環(huán)冷卻水等領(lǐng)域。此外， HPMA具有一定的緩蝕作用，與鋅鹽配合使用效果更佳。

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通常采用1~15 ppm的 HPMA和有機鹽進行循環(huán)冷卻水、油田注水、脫水和低壓鍋爐爐內(nèi)處理，對水垢的生成有很好的抑制作用，去除舊垢的能力可達(dá)98%。在 HPMA與鋅鹽復(fù)合時，可以有效地防止碳鋼腐蝕。

由于 HPMA是酸性物質(zhì)，應(yīng)避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。

吸附在固體微粒的表面，使液-液或固-液之間的界面張力降低。凝結(jié)的固體顆粒表面容易受潮。

聚合物型分散劑，在固體顆粒表面形成一層吸附層，增加固體顆粒表面的電荷，增加顆粒間的反力，形成立體阻隔。

使固體顆粒表面形成雙分子層結(jié)構(gòu)，使外層分散劑極性端與水的親合力增強，使固體顆粒更易受水的浸潤.固體顆粒間由于靜電排斥而相互排斥。

使體系均勻，增加懸浮性，不沉淀，使整個體系具有物化性質(zhì)。使用上述分散劑，可將液體中的固體顆粒穩(wěn)定地分散。

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光澤度越高，反射力越強，是衡量涂層性能的指標(biāo)之一。

對于上光質(zhì)量好的涂料，顆粒不能大于5微米，大3微米。墨水不得超過1微米。涂層中的大顆粒，要么無法有效分散，要么絮凝，要么在制備過程中刺激起晶。聚合型分散劑還能減少絮凝所產(chǎn)生的大顆粒，提高光澤。

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這種涂膜的特點是透明度越高，就越容易看到底層。覆蓋力越高，覆蓋的底板越厚。

光線在表面的反射和流過的多少決定了涂層的透明度和遮蓋能力。色素的種類和分散性對其有影響。遮蓋性顏料對反射光的影響較大，主要是折射率和顆粒尺寸的影響。

高分子分散劑通過影響顏料的粒徑分布(均勻和狹窄)來提高透明度。對于鈦，折射率高，大顆粒能有效地折射各種波長的光。添加高分子分散劑可增加表面積(減少聚集體，減小粒徑)，進一步增加遮蓋力。在透明顏料方面，聚合物分散劑可以改善粒度分布，允許更多的光通過(提高透明度)。

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常規(guī)分散劑的分子結(jié)構(gòu)存在著一定的局限性：親水基團在低極性和非極性粒子表面的粘結(jié)不牢固，容易解吸，導(dǎo)致分散后的離子重新絮凝；親水基團沒有足夠的碳鏈長度(通常不超過18個碳原子)，無法在非水性分散體系中發(fā)揮穩(wěn)定的位阻效應(yīng)。針對傳統(tǒng)分散劑在非水分散體系中存在的缺陷，研制出一種對非水體系具有分散效果的新型超分散劑，其主要特點是：快速、充分地潤濕顆粒，縮短研磨時間，達(dá)到合格的顆粒細(xì)度；可大幅度提高研磨基料中固體顆粒的含量，節(jié)約加工設(shè)備和能量消耗；分散均勻、穩(wěn)定性好，使分散體系的終使用性能大大提高。

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超分散劑克服了傳統(tǒng)分散劑在非水性分散體系中的缺陷。它與傳統(tǒng)分散劑相比具有如下特點：

在微粒表面形成多點錨固，增加吸附牢度，不易脫附；

傳統(tǒng)分散劑親油基團相比，溶劑化鏈具有有效的空間穩(wěn)定性；

形成極弱的，便于移動，可快速移動到顆粒表面，起到潤濕保護作用；

不將親油膜導(dǎo)入到顆粒表面，從而不影響終產(chǎn)品的應(yīng)用性能。